电液式混凝土压力试验机故障维修百科
点击次数：428 更新时间：2025-06-11
电液式混凝土压力试验机是非常重要的工程建筑类仪器，它的稳定性直接影响混凝土强度测试的准确性。当设备出现故障时，需依据系统特性精准排查，以下为常见故障的维修指南。
一、液压系统故障与修复
1.压力无法达到设定值
此故障多由液压油污染或泄漏引起。首先检查油箱油位，若低于标尺下限需补充46号抗磨液压油；若油液乳化或浑浊，需通过滤油机更换新油。其次排查管路接头，使用肥皂水涂抹接口处，冒泡部位即泄漏点，需拧紧或更换O型密封圈。若液压缸内壁划伤导致内泄，需拆卸缸体进行研磨修复或更换新缸。例如某工地试验机加压至300kN后无法继续上升，经检测为伺服阀阀芯卡滞，用丙酮清洗阀芯后故障排除。
2.压力波动异常
可能是液压系统混入空气或蓄能器气压不足。打开放油阀反复升降活塞排出空气；用氮气瓶对蓄能器充气，压力需维持在系统工作压力的60%-70%。曾有实验室设备出现压力周期性波动，最终发现是蓄能器皮囊破裂，更换后压力恢复稳定。
二、电气控制系统故障处理
1.显示屏无数据显示
先检查电源指示灯是否点亮，若不亮需用万用表测量断路器输入输出电压。若控制变压器输入端有电、输出端无电，多为保险丝熔断，更换3A保险丝即可。若显示屏背光亮但无数据，可能是压力传感器信号线松动，重新插拔传感器接线端子并紧固。某检测中心设备出现该故障，最终确定为AD转换模块损坏，更换模块后正常工作。
2.自动控制失效
可能是PLC程序错误或伺服阀驱动器故障。通过编程软件读取PLC故障代码，若显示“输入点异常”，需检查限位开关是否卡死；若伺服阀无动作，用示波器检测驱动器输出信号，无信号则更换驱动器。某次维修中，设备无法按设定速率加压，经查是伺服阀比例电磁铁烧毁，更换电磁铁后控制精度恢复。
三、机械结构故障检修
1.加载时异响
多由丝杠螺母副润滑不良或立柱导轨磨损引起。打开防护罩，向丝杠涂抹锂基润滑脂，若螺母转动卡滞需拆卸清洗。导轨面需用煤油清洁后涂抹导轨油，严重磨损时需研磨导轨或更换滑块。某搅拌站试验机加载时发出“咯噔”声，检修发现立柱垂直度偏差超差，通过调整地脚螺栓并重新校准后异响消失。
2.活塞升降卡顿
可能是防尘圈老化或导向套变形。拆卸缸盖，更换唇形防尘圈，若导向套内径椭圆度超过0.1mm需更换。曾有案例显示，活塞因长期未清洁，表面堆积水泥浆导致升降困难，用砂纸打磨活塞表面并充分清洗后恢复正常。
注意！请务必遵守维修时的安全规范：
维修前必须切断电源并打开放油阀泄压，液压系统带压时严禁拆卸部件。使用千斤顶支撑横梁时需确保垫块稳固，避免坠落风险。更换电气元件时应佩戴防静电手环，防止静电损坏精密模块。
定期按说明书进行保养（每500次试验更换液压油、每月清洁滤芯），可大幅降低故障发生率。当设备出现复杂故障时，建议联系厂家技术人员，避免盲目拆解造成二次损坏。
